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閥門的設(shè)計和制造特點

卡麥隆球閥吸取了中外球閥的特點，實現(xiàn)了新材料、新結(jié)構(gòu)、新工藝的完美結(jié)合固定球閥采用固定軸（或襯板）支撐、閥桿為純扭矩操作，消除了由于進(jìn)口壓力推動閥桿而造成過大的扭矩。球體表面光潔度達(dá)到鏡面，并使用鑲襯了具有良好自潤滑性的金屬襯套，即使在最高的操作壓力下也能達(dá)到較小的啟閉力矩。閥門內(nèi)件經(jīng)過精心選擇，確保在各種工況下都能可靠的工作。閥門厚度和連接螺栓強度經(jīng)過嚴(yán)密計算，符合美國標(biāo)準(zhǔn)ASME/ANSIB16.34的要求。確保閥體的壓力等級和連接的穩(wěn)定性。使用CAD設(shè)計、閥門閥體及所有部件均采用數(shù)控及加工中心加工，閥門精度高，操作靈活、性能穩(wěn)定可靠。閥座密封方式為：初級密封為金屬密封、次級密封為非金屬密封；對公稱壓力CLASS600（10.0MPa）以及以下的閥門次級非金屬密封采用VITON-AED,對公稱壓力高于CLASS600（10.0MPa）密封采用DEVLON、PEEK以及全金屬密封等。其主要特點如下：

1、防火結(jié)構(gòu)設(shè)計：

根據(jù)API607/BS6755規(guī)范，在閥門使用現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi)時，次級密封非金屬材料制作的密封圈在高溫下分解或破壞，此時初級金屬密封能夠迅速貼緊球體起到密封作用。獨特的雙級密封閥座結(jié)構(gòu)設(shè)計，確保了閥門閥座防火的可靠性。

2、防靜電設(shè)計：

采用彈簧和小球靜電引出裝置，通過閥桿使球與閥體之間形成靜電通道，從而使球體與密封圈開關(guān)過程中摩擦產(chǎn)生的靜電通過閥體引到大地，防止靜電火花可能引起的火災(zāi)或爆炸等危險。

3、密封的緊急救護(hù)及閥門的潤滑

閥座及閥桿密封件出現(xiàn)損傷而出現(xiàn)泄露時，可以通過注脂閥注入的密封脂達(dá)到瞬間密封的作用。閥門正常工作狀態(tài)下，可以通過注脂閥注入潤滑脂對閥桿和球面進(jìn)行潤滑，使閥門啟閉更加靈活輕便。

4、閥座結(jié)構(gòu)設(shè)計：

A.上下游均采用單活塞閥座：

具有雙阻塞/雙排放功能，能同時截斷來自上、下游的介質(zhì)；具有自動泄壓功能：閥門閥腔滯留的介質(zhì)由于溫度的升高，出現(xiàn)異常升壓時，閥座可自動泄壓（向壓力低的一端排放）。

B.上下游均采用雙活塞閥座：

具有雙阻塞功能，能同時截斷來自上、下游的介質(zhì)；閥門閥腔滯留的介質(zhì)不能實現(xiàn)自動泄放，需要在閥體上設(shè)置泄壓閥來定壓泄放閥腔的異常升壓。

C.上游采用單活塞閥座、下游采用雙活塞閥座：

具有雙阻塞功能，能同時截斷來自上、下游的介質(zhì)；具有自動定向泄壓功能：閥門閥腔滯留的介質(zhì)由于溫度的升高，出現(xiàn)異常升壓時，閥座可自動泄壓（向上游側(cè)排放）

5、驅(qū)動裝置安裝平臺的設(shè)置：

符合ISO5211的閥門上法蘭的設(shè)計，通過借助支架和聯(lián)接套，便于安裝任何型式的驅(qū)動裝置。

6、加長閥桿：

對于埋地安裝的閥門，根據(jù)安裝和操作的需要，可對閥門的閥桿進(jìn)行加長，加長閥桿的尺寸按客戶的要求。所有排污管、排氣管和緊急注脂裝置都相應(yīng)加長，其他相關(guān)管道緊貼閥門的加長部位，將閥門排污閥、放空閥以及注脂閥接到地面安裝，以便對主閥進(jìn)行定期維護(hù)，閥門表面按規(guī)范覆耐腐蝕瀝青、聚氨酯或者環(huán)氧樹脂等涂層，以適應(yīng)埋地安裝使用工況。

7、加長閥蓋：

對于要求在低溫下工作的閥門，通過加長閥蓋，增加了閥體和閥桿密封區(qū)的距離，避免了溫度對密封的影響，加長的高度根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，也可根據(jù)客戶的要求。

8、閥門結(jié)構(gòu)：

閥門采用三體側(cè)裝鍛焊結(jié)構(gòu)，球體采用閥體內(nèi)置支承板結(jié)構(gòu)固定，消除了由于進(jìn)口壓力推動球體與密封座形成的巨大密封負(fù)荷而造成過大的扭矩。球體表面光潔度達(dá)到鏡面，并使用鑲襯了具有良好自潤滑性的襯套，即使在最高的操作壓力下也能達(dá)到較小的啟閉力矩。

9、有限元分析：

閥門殼體及內(nèi)件經(jīng)過精心設(shè)計，確保在各種工況下能可靠的工作；采用有限元分析法對閥門殼體強度、內(nèi)件受力以及閥桿操作扭矩等進(jìn)行模擬工況分析，為易出現(xiàn)問題和薄弱處進(jìn)行優(yōu)化，確保閥門性能優(yōu)越。